Unternehmensnachrichten über Aluminiumentgasmaschine

In der Aluminiumgussindustrie sind gelöster Wasserstoff und die Porosität von Einschlüssen seit langem eine der wichtigsten Qualitätsbedrohungen.Sie erhöhen die Schrottquote und stellen sogar Sicherheitsprobleme in extremen Anwendungen wie Automobil und Luftfahrt dar.Aluminiumentgasungsanlagen werden als unvermeidliches Reinigungsinstrument in modernen Aluminiumverarbeitungslinien zur Schlüssellösung dieses Problems.

Eine Aluminiumentgasmaschine ist ein Gerät, das zum Entgasen von gelöstem Wasserstoff und nichtmetallischen Einschlüssen aus geschmolzenem Aluminium verwendet wird.Die Maschine bietet eine effiziente Reinigung mit mechanisierter SteuerungEs befindet sich zwischen dem Schmelzofen und der Gießmaschine, um sicherzustellen, daß das geschmolzene Aluminium vor der Verfestigung fehlerfrei ist.in geschmolzenem Aluminium 50 mal schneller auflöst als in fester Aluminium­Absorption aus Wasser in RohstoffenDie Aluminium-Entgasmaschine beseitigt diesen Wasserstoff und fängt Verunreinigungen ein, wodurch Porosität und Einschlussfehler wirksam gehärtet werden.

Die meisten Industrieanlagen zur Entgasung von Aluminium verwenden das Gasflotationsverfahren, eine bewährte Technologie mit nachgewiesener Wirksamkeit.

1. Zunächst wird ein inertes Gas eingespritzt, bei dem hochreines inertes Gas (99,996% Stickstoff oder Argon, getrocknet und dehydriert) verwendet wird, um die Zugabe neuer Verunreinigungen zu vermeiden.
2. Zweitens, Mikroblasenbildung: Ein Siliziumnitridrotor schneidet das Gas unter kontrollierter Drehung in sehr feine Blasen, die sich gleichmäßig im geschmolzenen Aluminium verteilen.Material und Rotorgeschwindigkeit beeinflussen beide die Blasengröße – die kleinsten Blasen haben die größten Oberflächen zur Reinigung.
3. Durch den nullen Wasserstoffdruck in Blasen und den höchsten Teildruck in geschmolzenem Aluminium diffundiert Wasserstoff durchlässig in Blasen.Nichtmetallische Einschlüsse haften an Blasenoberflächen.
4. Abschließend Trennung und Entfernung: Wasserstoff- und Verunreinigungsblase steigen an die Oberfläche und verfestigen sich zu Schlacke, die durch eine Filterbox getrennt und durch einen Schlackeinschmelzer entfernt wird.Dieses geschlossene Entgasungssystem hält den Abgaswirkungsgrad bei etwa 60% konstant..

Aluminium-Entgasmaschinen unterscheiden sich nach Struktur und Technologie für den Einsatz in unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen:

• Boxentgaser: Diese Maschinen mit vollständig versiegelten Boxkörpern und Schmelzöffnungen verhindern eine sekundäre Oxidation und eignen sich hervorragend für hochreine Anwendungen (z. B. Luftfahrtmaterialien).Sie sind mit mehreren Rotoren ausgelegt., doppelt oder dreifach) ermöglicht eine Abweichung der Effizienzanforderungen.
• Waschmaschinen: In kontinuierliche Gießleitungen integriert, verarbeiten sie geschmolzenes Aluminium, während es durch Waschmaschinen fließt.Dieser Typ eignet sich für die Produktion in großen Mengen, bei der die Legierung schnell umgeschaltet und die Wartung gering ist..
• Vakuum-Entgaser: Mit einem niedrigeren Druck zur Verringerung der Löslichkeit von Wasserstoff liefern sie einen sehr geringen Gasgehalt, benötigen jedoch mehr Energie, was für Präzisionsteile geeignet ist.
• Ultraschall-Entgaser: Eine Literaturtechnologie, die den Einfluß der Kavitation ausnutzt,Sie verhindern den Verbrauch von Inertgas und gewährleisten eine strenge Einhaltung der Umweltvorschriften ̇ ideal für KMU, die nach grünen Alternativen suchen .

Die geeignete Aluminiumentgasmaschine hängt von der Balance zwischen Produktionsbedarf und Kosten ab, wobei sechs Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:

• Abgasanforderungen: Anwendungen mit hoher Reinheit (z. B. Luftfahrt) erfordern Boxmaschinen mit einem Wirkungsgrad von ≥ 60%, während allgemeine Gießmaschinen Modelle mit einem Wirkungsgrad von mehr als 40% ausführen können.
• Produktionskapazität: Größe der Maschine auf Ihr Volumen.
• Technologie und Betrieb: Verwendung von Maschinen mit automatischer Steuerung (z. B. Siemens-Touchscreen) zur Fernüberwachung und Verringerung von Betriebsfehlern.
• Energieeffizienz: Wählen Sie Einheiten mit hochwertiger Isolierung (z. B. Nano-Boards) und energieeffizienten Heizungen aus, um die Energieverschwendung zu minimieren.
• Zuverlässigkeit und Kundendienst: Wählen Sie namhafte Marken mit langlebigen Teilen (z. B. Siliziumnitrid-Rotoren mit einer Haltbarkeit von mehr als 3 Monaten) und umfassendem Kundendienst.
• Konformität: Stellen Sie sicher, dass die Maschine den Sicherheits- und Umweltvorschriften entspricht, insbesondere bei Verwendung von Chlor-basierten Entgasungschemikalien.

Die Aluminium-Entgasungseinheit liefert einen echten Wert in-line. Sie reduziert Schrott, indem sie Porosität – Schnittfehlerraten von 8% auf unter 3% in Automobilgussstücken reduziert.,Es erhöht den Ertrag um 8% durch das Entfernen von Mikro-Inklusionen.

Neben der Verbesserung der Qualität erhöht die Aluminium-Entgasmaschine die Betriebseffizienz.Seine Automatisierung senkt die Arbeitskosten und den effizienten Gasverbrauch um 30% im Vergleich zu manuellen Operationen- Umweltschonend verhindern ausgeklügelte Maschinen toxische Chemikalien (die bei der Verarbeitung von Chlor zu inerten Gasen verwendet werden) und halten sich an die EU-Emissionsvorschriften.

Da die Leichtigkeit und die Qualitätsverbesserung die aktuellen Trends sind, ist die Aluminiumentgasmaschine jetzt eine notwendige und nicht nur eine diskretionäre Investition.Sie garantiert, daß Aluminiumprodukte den strengen Anforderungen der Automobilindustrie entsprechen., Luftfahrt und Verpackungssektoren, um die Wettbewerbsfähigkeit in einer Ära der Qualitätsorientierung zu fördern.