Rotationsflux-Injektor und Entgasungseinheit mit Mikron-Blasen-Pumpeneffekt und Wasserstoffgehalt unter 0,10 ml/100 g Al

Traditionelle Raffinationsverfahren leiden unter geringer Effizienz, inkonsistenten Ergebnissen, hoher Arbeitsintensität und Umweltbelastung.

• Sehr hohe Reinigungseffizienz

  Mikronen-Blasen:Der Kernrotor schneidet inertes Gas in Mikronengröße, gleichmäßig verteilte Blasen, die länger in der Aluminiumschmelze bleiben, um die Abnahmeeffizienz exponentiell zu verbessern.

  "Pump"-Effekt:Durch die schnelle Drehung entstehen starke Scherkräfte, die die Raffinationsmittel gewaltsam durch die gesamte Schmelze zerstreuen.

• Ausgezeichnete und dauerhafte Ergebnisse

  Verringert konsequent den Wasserstoffgehalt aufunter 0,10 ml/100 g Al, entfernt Oxidschlacke und nichtmetallische Einschlüsse und homogenisiert Temperatur und Legierungskomposition.

• Wesentliche wirtschaftliche Vorteile

  Maximiert die Gasnutzung, reduziert die Refiningzeit (in der Regel 10-20 Minuten) und verbessert die Produktqualität für Anspruchssektoren wie Luftfahrt und Automobilindustrie.

• Automatisierung und Umweltfreundlichkeit

  Ermöglicht einen vollautomatisierten Betrieb mit einer Knopfsteuerung und arbeitet in geschlossenen Umgebungen, um Emissionen zu minimieren.

Der Rotorraffinator besteht aus einem Antriebssystem, einem Hebesystem, einem Graphitrotor, einem Gasversorgungssystem und einem automatischen Steuerungssystem.

1. PositionierungDer Raffinator befindet sich über dem Ofen und steckt den Graphitrotor in die Aluminiumschmelze.
2. Rotation und Gasversorgung:Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, während ein inertes Gas eingeführt wird.
3. Fragmentierung der Blasen:Das Gas wird durch die schnelle Drehung in Mikronblase geschnitten.
4. Reinigungsreaktion:Wasserstoff diffundiert in Blasen, während Oxidschlacke an Blasenoberflächen haften bleibt.
5. Abschluss:Nach der Raffination wird der Rotor angehoben und Oberflächenschrott abgeschöpft.

Der Graphitrotor ist der Kernverbrauchsbestandteil, der direkt mit der hochtemperaturen Aluminiumschmelze in Berührung kommt.

• Material:Hochreines isostatisches Graphit mit Oxidations- und Aluminium-Erosionsbeständigkeit
• Entwurf:Die Struktur des Rotorkopfes (schirmförmig, Ruderförmig usw.) bestimmt die Effizienz der Blasentrennung

• Intelligenz und Digitalisierung:KI-Algorithmen für Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung
• Online-Verarbeitung:Kontinuierliche Reinigung in Online-Entgasungssystemen
• Materialinnovation:Langlebige Graphitrotoren zur Kostensenkung
• Multifunktionale Integration:mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W

Der Rotary Furnace Refiner hat die Reinigung von Aluminium durch überlegene physikalische Prinzipien revolutioniert.Es stellt eine wesentliche Technologie für moderne Aluminiumverarbeitungsbetriebe dar, die eine hohe Effizienz anstreben.Die Anwendungsrate spiegelt die Kernwettbewerbsfähigkeit in der Aluminiumverarbeitungsindustrie wider.

Bei der Auswahl dieser Ausrüstung ist besonders auf die Konstruktion des Rotors, die Stabilität des Steuerungssystems und die Professionalität des Kundendienstes zu achten.