Kurzfassung: Vom Konzept bis zur Demonstration beleuchtet dieses Video die Entwicklung und die praktischen Ergebnisse der Graphitrotorwelle für Rotationsflussinjektoren. Sie werden sehen, wie diese Kernkomponente in Reinigungssystemen für Aluminiumschmelzen funktioniert und Inertgas in Mikroblasen aufbricht, um eine effiziente Entgasung, Entfernung von Einschlüssen und Homogenisierung der Schmelze zu ermöglichen. Wir demonstrieren seine Hochtemperaturbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit und Selbstschmiereigenschaften in Aktion.
Verwandte Produktmerkmale:
Zerlegt Inertgas effizient in gleichmäßige Mikroblasen zur Reinigung der Aluminiumschmelze.
Funktioniert bei hohen Temperaturen (720 °C – 800 °C) mit ausgezeichneter Thermoschockbeständigkeit.
Bietet selbstschmierende und nicht benetzende Eigenschaften bei Aluminiumschmelze.
Ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsrotation (300–500 U/min) für eine effektive Gasverteilung und Schmelzrührung.
Entfernt Wasserstoff und Einschlüsse und homogenisiert gleichzeitig Zusammensetzung und Temperatur.
Verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit für komplexe Formen.
Wird in Inline-Entgasungssystemen und mobilen Entgasungseinheiten für die kontinuierliche oder diskontinuierliche Produktion verwendet.
Entwickelt für raue Bedingungen, erfordert jedoch einen ordnungsgemäßen Betrieb, um die Lebensdauer zu maximieren.
FAQs:
Welche Hauptfunktion hat die Graphitrotorwelle bei der Aluminiumverarbeitung?
Die Rotorwelle aus Graphit bricht Inertgas effizient auf und verteilt es in gleichmäßigen, feinen Mikrobläschen in der Aluminiumschmelze. Dieser Prozess ermöglicht eine hocheffiziente Wasserstoffentfernung (Entgasung), eine effektive Entfernung von Einschlüssen und eine Homogenisierung von Zusammensetzung und Temperatur im gesamten Schmelzbad.
Warum ist Graphit in diesen Anwendungen das bevorzugte Material für Rotorwellen?
Graphit wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Hochtemperaturbeständigkeit (Betrieb bei 720–800 °C), seiner hervorragenden Temperaturwechselbeständigkeit, seiner guten Selbstschmiereigenschaften, seiner hohen Wärmeleitfähigkeit, seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit für komplexe Formen und seiner Nichtbenetzungseigenschaften mit Aluminiumschmelze bevorzugt, was ihn unter diesen rauen Betriebsbedingungen unersetzlich macht.
Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer einer Graphitrotorwelle?
Die Lebensdauer variiert je nach Graphitqualität, Prozessparametern und Wartungspraktiken zwischen Tagen und Wochen. Zu den wichtigsten Ausfallarten gehören Oxidationserosion bei hohen Temperaturen, Erosion durch Auswaschen der Aluminiumschmelze, mechanische Schäden durch unsachgemäßen Betrieb und thermische Spannungsrisse. Der ordnungsgemäße Betrieb mit ausreichender Vorwärmung, Vermeidung von Trockenlauf und regelmäßiger Reinigung ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer.